模具的失效形式:
一、塑性变形。当模具承受的负荷超过模具钢材的屈服强度时,模具会产生塑性变形。如型腔、型孔胀大,棱角倒塌以及模芯镦粗、纵向弯曲等
二、磨损。当模具在使用过程中,因金属变形流动,在模具表面产生激烈的摩擦,引起模具表面物质的损耗,使模具的几何形状及粗糙度发生变化,造成被加工零件的形状、尺寸和表面质量不符合要求时,模具即失效。另外,在摩擦过程中,模具工作表面黏附了一些坯料金属,因而使模具的几何形状发生变化而不能继续服役,也视为磨损失效。因此磨损失效表现为:刃口钝化、棱角变圆、平面下陷、表面沟痕钝化、剥落黏模等
三、疲劳(断裂)。是指在模具的某些部位,经过一定的服役期,萌生了细小的裂纹,并逐渐向纵深扩展,裂纹扩展到一定的尺寸后,严重削弱模具的承载能力而引起断裂。疲劳裂纹萌生于应力较大的部位,特别是有应力集中的部位(尺寸过渡、缺口、刀痕、磨削裂纹等)。